液壓密封件一旦泄漏，造成液壓傳動(dòng)系統(tǒng)發(fā)熱及液壓元件和液壓系統(tǒng)的容積效率急劇下降;同時(shí)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作壓力立即下降，易造成操作控制失靈，達(dá)不到所需的工作壓力，執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如：液壓缸、液壓馬達(dá)等)的運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定并出現(xiàn)低壓“爬行”等不良現(xiàn)象;

　　嚴(yán)重時(shí)甚至不足以克服工作阻力和摩擦阻力，使設(shè)備無法正常工作而被迫停“車”，必須立即更換液壓密封件。其后果是造成產(chǎn)品污損，增加設(shè)備的停工時(shí)間，降低勞動(dòng)生產(chǎn)率及提高生產(chǎn)成本，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)虧損。

　　另一方面，浪費(fèi)資源和能源，污染環(huán)境，不利于環(huán)境保護(hù)工作和文明生產(chǎn)，嚴(yán)重危害操作工人的身體健康及人身安全等。因此，我們必須研究和探討液壓密封件的泄漏量，并采取有效地措施加以控制。

　　以下幾點(diǎn)措施保證液壓密封件的質(zhì)量，從而預(yù)防泄漏：

　　措施1：減少動(dòng)密封件的磨損

　　(1)消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的側(cè)載荷;

　　(2)用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入;

　　(3)設(shè)計(jì)選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;

　　(4)使活塞桿和軸的速度盡可能低。

　　措施2：設(shè)計(jì)及制造缺陷的解決方法

　　(1)液壓元件外配套的選擇在液壓系統(tǒng)的泄漏中起著決定性的影響。在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、老產(chǎn)品的改進(jìn)中，對(duì)缸、泵、閥件、液壓密封件、液壓輔件等的選擇，要本著好中選優(yōu)、優(yōu)中選廉原則慎重的、有比較的進(jìn)行。

　　(2)合理設(shè)計(jì)安裝面和密封面。當(dāng)閥組或管路固定在安裝面上時(shí)，為了得到滿意的初始密封和防止液壓密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直;密封面要求精加工，表面粗糙度要達(dá)到0.8μm，平面度要達(dá)到0.01/100mm，表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以防止表面分離。

　　(3)在制造及運(yùn)輸過程中要防止關(guān)鍵表面磕碰、劃傷，對(duì)裝配調(diào)試過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，保證裝配質(zhì)量。

　　措施3：減少?zèng)_擊和振動(dòng)

　　(1)使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng);(2)使用低沖擊閥或蓄能器來減少?zèng)_擊;(3)適當(dāng)布置壓力控制閥來保護(hù)系統(tǒng)的所有元件; (4)盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接;(5)使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;(6)盡量用回油塊代替各個(gè)配管; (7)針對(duì)使用的最高壓力，規(guī)定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結(jié)合面和密封件被蠶食;(8)正確安裝管接頭。

　　措施4：對(duì)靜密封件的要求

　　靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計(jì)密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把液壓密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。

　　措施5：控制油溫防止液壓密封件變質(zhì)

　　液壓密封件過早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個(gè)重要因素是油溫過高。溫度每升高10則密封件壽命就會(huì)減半，所以應(yīng)合理設(shè)計(jì)高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置，使最佳油液溫度保持在65以下，工程機(jī)械不許超過80。