PTFE的成型方法主要有：模壓成型、液壓成型、自動(dòng)模壓成型、柱塞擠壓成型、模壓成型、加料壓縮。
   經(jīng)過過篩并在25°C下放置過24h的PTFE懸浮樹脂才能裝入模腔內(nèi)，于25°C30°C環(huán)境中壓成預(yù)成型物。壓縮過程中需進(jìn)行23次放氣。提高溫度可以降低壓力。過大的壓力會(huì)產(chǎn)生較大的彈性形變反致產(chǎn)品開裂，適當(dāng)提高壓力可以降低孔隙率和收縮率。在燒結(jié)前需要盡量排盡預(yù)成型物內(nèi)的空氣，因此有停放時(shí)間，這個(gè)時(shí)間與壁厚有關(guān)。燒結(jié)。壓制好的PTFE預(yù)成型物只有樹脂顆粒間堆積造成的生料強(qiáng)度。溫度上升至342°C以上時(shí)，PTFE晶相消失，呈無定形。升至360°C~380°C時(shí)，PTFE顆粒膨脹熔結(jié)成一體，并消除顆粒間的孔隙。若保溫時(shí)間過長(zhǎng)，則會(huì)使分子鏈降解而降低制品強(qiáng)度。燒結(jié)時(shí)因PTFE樹脂導(dǎo)熱性差，所以沿預(yù)成型物的壁厚方向存在較大溫差，因此需要保溫一段時(shí)間使溫度均勻。時(shí)間越長(zhǎng)，致密性越好。冷卻。冷卻速率越慢，結(jié)晶度越高。退火處理可降低溫差，避免厚壁制品應(yīng)力開裂。淬火可降低結(jié)晶度，使制品變得柔軟，提高彎曲疲勞壽命，但只可用于壁厚不超過5mm的制品。